金属表面加工(アーク溶射加工)

 機械加工もお任せください

溶射加工









 

 

 



 電動機に機械的不具合が生じた場合でも、機械工場を併設していますので、
フレキシブルに対応することが可能です。

 その加工技術は、0.001mm(1μm:1マイクロメートル)単位で施工します。
髪の毛が0.05mm~0.25mmなので、髪の毛よりも細い精度で施工しています。

当社には、機械加工(普通旋盤作業)の1級技能士が在籍しています。


アーク溶射加工とは

 「溶射」とは、コーティング材料を、電気やガスのエネルギーを用いて
溶融もしくは軟化させ、微粒子状にして加速し被覆対象物表面に照射させ、
皮膜を形成するコーティング技術です。

 溶射加工の中でも弊社が施工しているのは、アーク溶射加工です。
アーク溶射とは、2本のワイヤー状の溶射材料を電極としアーク放電させて、
溶融した金属を圧縮空気にて微細化し吹き付ける溶射法です。

 基材に与える温度は、250℃以下で基材の熱変形・歪み等の問題ありません。

溶射加工 野村工電社

 電動機整備の場合は主に、ブラケットや軸、シール当たり箇所(摺動)の摩耗部に、
溶射加工をおこない、寸法を許容値内に加工いたします。


カジリ傷・摺動箇所矢印

 

アンダーカット溶射加工前
アンダーカット

下地溶射
(アンダーコート)
AS-175
上地溶射
(トップコート)
EC-53L

旋盤仕上・溶射完了

溶射加工様子(アンダーカット・ブラスト処理・トップコート・溶射施工・仕上げ)

軸受疲労や破損、シール部の摺動(接触)による摩耗箇所を、溶射加工にて再生します。



① 摩耗部のアンダーカット
摩耗量に応じて基材のアンダーカットをおこないます。
アンダーカットを行う事により、金属疲労部の除去及び
皮膜の密着性を高め、溶射皮膜の膜厚を均一にすることが可能です。
摩耗部のアンダーカット











② 溶射作業
基材の予熱後(材料を溶融させ)、母材にアンダーコート(下盛材)溶射します。
アンダーコート材下地に使用することにより密着力が約700kg/㎤になります。
そのあとにトップコート処理をおこないます。溶射作業















動画は作業の一部となります。
温度上昇を防ぐため、実際には複数回の ”溶射と自然冷却” を繰り返し作業します。
※ 溶射加工中の強い光にご注意ください。
③ 仕上げ工程
肉盛り後に、寸法を復元する工程です。
ベアリングに適切な隙間公差に機械加工します。仕上げ工程

上地材料(トップコート)
EC-53L(SUS316L相当)
下地材料(アンダーコート)
AS-175(95Ni、5AIボンドアーク)
引張強さ 59kgf/m㎡
伸び 35%
主成分 Fe(鉄)、Cr(クロム)、Ni(ニッケル)、Mo(モリブデン)

 硬質材料での溶射をご希望の方は、ステンレス系 Fe-13Cr(13クロム)にて、
施工することも可能です。(耐摩耗性あり)

 


その他の施工事例

整流子・スリップリングの切削


スリップリング 切削スリップリング 切削

水切り部補修

水切り部補修後水切り部補修

 


軸の腐食部の肉盛加工・キー溝加工・修復

肉盛加工肉盛加工前 軸腐食

 軸が腐食しており、肉盛り加工をおこなった後に旋盤にて表面加工、
キー溝加工とスナップリング部の溝加工をおこないます。

肉盛加工後

軸端の振れ修正

・弊社では一般的なモーターの軸端の振れの許容値は、0.03mm以内とし、
それを超える場合には振れの修正をおこないます。

軸 振れ 修正軸 振れ 電動機 モーター
製品によっては、修正できない場合もございますので予めご了承ください。
修正方法は製品の状態によって異なります。その都度お問い合わせください。

 


ダイナミック バランス修正のことなら野村工電社